一九八年质量工作小结

一九八O年质量工作小结九江电瓷厂1980年是我厂出口电瓷量激增的一年。由于全厂职工和质量管理人员的共同努力，1980年有五个产品荣获九江市优质产品奖，全年电瓷综合合格率达80．57％，出口电瓷合格率达79％，可供出口的品种已由三、四种发展到现在的近二十种。，一、狠抓出口产品质量1980年以来，国内订货有所减少，逼得我们走发展出口产品的路子，而出口产品质量要求高，交货又有时间限制9特别是1980年初成交的R÷6线轴式绝缘子、,sD一2C蝶式绝缘子批量大、时间紧，而且对机械强度有一定的要求。此产品全窑装满，给烧成工艺带来了困难，有时出现生烧，有时出现色变，质量不稳。面对这种情况，我们召开了质量分析会，会上各车间相互推卸责任。为此，只有通过试验来查清原因。于是，由质管部门、成型、烧成三家组成试验组，对釉层厚度、不同火位等因素进行了试验，在取得确凿的试验数据的情况下，找出了色面不好的主要原因，明确了两个车间各自应负的质量责任。此后合格率一跃上升到80％以上。二、满足用户需要棒形产品是我厂的传统产品，用户反映产品质量不如过去，强度分散性大。针对这个问题，质管部门协同技术部门一道，查原因，搞试验，探索提高机械强度的新途径。采用高铝料方和上砂工艺，并使研磨保持底6端自然圆角，结果强度明显提高，用户很满意。为了更好地为用户服务，我厂不但及时答复用户来信提出的问题，而且派人到用户去解决问题。如1980年9月万安供电局来函说我厂避雷器质量有问题。我厂派人去检验，结果证明不是产品质量有问题，而是用户的校检设备有问题，去的同志帮其校正了校验设备，用户很满意。另外，对用户提出的合理意见，我们总是尽量采纳。通过为用户服务的活动，我们明确了质量工作的方向，加深了用户对产品质量的信赖。三、从产晶质置上把关电瓷产品受检批量大，要保证件件产品质量合格，并不容易。为了把住质量关，质管科坚持了一套工作制度。如瓷检抽检制度、部分产品打检验工号制度、不定期产品普查制度等等。我们还根据不同产品的特点，针对潜伏问题进行检查，如对出国产品不但进行普检，而且正装箱前把好最后一道关，对研磨光洁度、：蚕平度、破损等进行逐只检查并进行外观颜色深浅的分装。这样做，工作量大、麻烦，但我们觉得，只有这样作才比较放心。我们虽然做了一些具体工作，但和兄弟厂相比，差距很大，特别是质量管理的基础工作仍然薄弱，尚有待今后努力改进。

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